Descripción
Contenido del producto:
1 × controlador de plasma de
1 enchufe de entrada con orificio de 25 pines (incluida la funda)
1 enchufe de salida de 25 pines (con funda)
2 × dos enchufes de motor de 9 pines (incluida la funda)
2 × 9-PIN agujero enchufe dos (incluyendo funda)
1 × cable de alimentación (cable estándar AC22V)
Lea este manual detenidamente antes de usar el sistema
Precauciones de uso:
1. Después de abrir la caja de embalaje, compruebe si el sistema está dañado durante el transporte y si el contenido que aparece en la lista de embalaje coincide con el contenido de la caja. 2. Este manual es aplicable al sistema de máquina de corte CNC DE LA EMPRESA Beijing Star Peak Control Technology Co., Ltd. 3. Compruebe si el voltaje de la red es correcto. Se debe utilizar un transformador de aislamiento de AC220V entre la red eléctrica y el sistema para garantizar el funcionamiento fiable del sistema y la seguridad del personal. 4. El sistema de control numérico requiere que la temperatura del ambiente de trabajo sea 0 ℃ ~ + 40 ℃, y la humedad relativa sea 0 ~ 85%. Como trabajar en ambientes de alta temperatura, alta humedad y gas corrosivo, necesita una protección especial. 5. El cableado de cada parte del sistema CNC debe estar conectado correctamente según sea necesario, y el cable de tierra debe estar en buen contacto. 6. El sistema de control numérico no permite enchufar y desenchufar todos los enchufes de cable en la parte trasera del chasis con encendido, y la empresa se niega a garantizar las consecuencias resultantes. 7. No se permite cortocircuitar la lÃnea del puerto de salida en la parte posterior del sistema CNC con otras lÃneas eléctricas, de lo contrario el CNC se quemará. 8. En un ambiente con mucho polvo, toda la máquina debe protegerse del polvo, y el polvo debe limpiarse regularmente para garantizar la limpieza del sistema CNC tanto como sea posible. 9. El sistema de control numérico debe ser gestionado por personal especial, y se debe dar capacitación relevante a los operadores. 10. No está permitido conectar la fuente de alimentación CA/CC utilizada dentro del sistema CNC a otros aparatos eléctricos externos. 11. Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con nuestra empresa. No desmonte ni modifique el sistema usted mismo en condiciones desconocidas. 12. Para mantener el sistema y las herramientas de la máquina, realice el mantenimiento de rutina y la inspección una vez por turno; realice el mantenimiento secundario una vez al mes; realice el mantenimiento primario cada seis meses. 13. Los parámetros establecidos por el sistema de control numérico deben ajustarse estrictamente de acuerdo con este manual o las instrucciones complementarias al realizar el pedido; si los parámetros establecidos exceden el rango especificado, el sistema de control numérico puede funcionar de manera anormal o incluso dañarse. 14. La pantalla LCD del sistema es un elemento frágil. Preste atención a la protección de la pantalla LCD durante el uso. 15. Los indicadores técnicos de este sistema están sujetos a cambios sin previo aviso. 16. Nota: La potencia de salida del puerto USB del sistema es muy pequeña, que solo se puede utilizar para el disco U, y no se puede conectar a otros dispositivos USB para evitar daños. 17. Declaración especial: el perÃodo de garantÃa y el alcance de la garantÃa de este producto están dentro de los 12 meses a partir de la fecha de entrega, y el fallo se produce en las condiciones permitidas por las instrucciones de uso. El Procesamiento de fallas fuera del perÃodo de garantÃa y fuera del alcance de la garantÃa es un servicio basado en tarifas. La garantÃa no cubre las siguientes situaciones: R: Daños causados por el hombre en violación de los requisitos de uso; B: Daños causados por fuerza mayor; La Fuerza Mayor generalmente incluye dos situaciones: Uno: Causado por causas naturales, como rayos, inundaciones, sequÃas, tormentas de nieve, terremotos, etc. El otro: causado por razones sociales, como guerras, huelgas, prohibiciones gubernamentales, etc.; C: Daños causados por desmontaje, modificación, reparación, etc. sin permiso no autorizado.
Funciones del sistema:
El Sistema de la máquina de corte CNC DE LA SF-5200S-QG puede controlar la herramienta de la máquina para hacer el corte por llama o plasma. Se puede configurar a través de la selección del proceso (Configuración de parámetros, consulte el CapÃtulo 7 para obtener más detalles). El funcionamiento y la visualización del sistema se solicitan mediante ventanas de función paso a paso. Ejemplo: en el menú de la ventana principal, después de llamar a una función, el sistema iniciará el menú de la subventana de la función. De acuerdo con el aviso de la ventana de la pantalla, pulse [F1] a [F8] para seleccionar la función correspondiente y pulse [ESC] para volver al menú anterior.
CaracterÃsticas del sistema:
â—† El sistema CNC de la máquina de corte por es adecuado para todo tipo de llama/plasma, chorro de agua a alta presión, máquina de corte por láser, ampliamente utilizado en el procesamiento de metales, publicidad, piedra y otras industrias. â—† El sistema está diseñado con alta confiabilidad y tiene la capacidad de resistir interferencias de plasma, rayos y sobretensiones. â—† Práctico proceso de corte por llama/plasma, control automático de la velocidad de las esquinas y controlador de altura durante el procesamiento por plasma. â—† La operación remota se puede realizar por control remoto inalámbrico o caja de control manual con cable. â—† Tiene la función de compensación de corte, y detecta si la compensación en el programa es razonable, y hace los informes correspondientes para que los usuarios elijan. â—† Recuperación de punto de interrupción, función de recuperación automática de falla de energÃa, memoria de punto de interrupción automática. â—† Selección de segmento opcional y función de procesamiento de selección de punto de perforación, puede omitir el procesamiento a voluntad durante el procesamiento. â—† Tiene la función de perforación epitaxial adecuada para placas gruesas y la función de puente adecuada para placas delgadas. â—† Funciones como retroceso, selección de sección, recuperación de punto de interrupción y posición de perforación opcional están disponibles, que son muy convenientes para el control de los usuarios. â—† Puede transferir y cortar en cualquier momento, elegir el punto de partida para el procesamiento y generar automáticamente puentes rotos durante el procesamiento. â—† Adopta una función especial de procesamiento de segmentos de lÃnea pequeña, lo que lo hace caminar sin problemas y puede ser ampliamente utilizado en la supresión de metales, publicidad, arte del hierro, etc. â—† Biblioteca de piezas con 24 tipos de gráficos (ampliables), incluidas piezas de mecanizado básicas comunes. â—† Totalmente compatible con el software de anidación STARCAM, y también compatible con el software de anidación convencional como IBE (Alemania) y FASTCAM. â—† Conversión de interfaz de operación en chino e inglés, pantalla gráfica dinámica, aumento gráfico de 1-8 veces, seguimiento automático de puntos en movimiento. â—† Conversión de interfaz de operación multilingüe, como chino, inglés, ruso, alemán, etc. â—† Uso del programa de lectura de disco U y actualización oportuna del software. â—† Admite la personalización de la imagen del LOGO de arranque, los usuarios pueden modificarlo por sà mismos. â—† Actualización del botón frontal, fácil de operar.
Especificaciones del hardware:
◆ Adopta chip de procesamiento ARM de grado industrial; ◆ Adopta una pantalla TFT de color verdadero de 15 pulgadas, resolución 1024*768; ◆ El sistema proporciona 16 canales de entrada de aislamiento fotoeléctrico y 14 canales de salida de aislamiento fotoeléctrico. ◆ Número de ejes de conexión: 2 ejes, (dos ejes X; dos ejes Y; es posible el accionamiento bilateral). ◆ Equivalente de pulso: numerador de engranaje electrónico, rango de ajuste del denominador ﹙ 1 ~ 65535 ﹚. ◆ La memoria en ejecución es de 64M, que puede procesar programas de procesamiento súper grandes. ◆ Espacio de almacenamiento del programa de usuario: 2G ~ 4G (). ◆ Tamaño del chasis: 410 × 310 × 119 (mm); ◆ Temperatura DE TRABAJO 0 ℃ ~ + 40 ℃; ◆ Temperatura de almacenamiento-40 ℃ ~ + 60 ℃;
Función DEFINICIÓN DE PALABRA:
â—†N número de segmento de instrucción â—† Función G-ready â—†M función auxiliar â—† Función de herramienta T (se refiere al ancho de llama en este sistema) â—† Tiempos de ciclo L, tiempo de retardo â—† Coordenadas absolutas del eje X (diámetro) â—†Coordenadas absolutas del eje Y â—† Durante el procesamiento del arco, el valor de coordenadas del centro del cÃrculo menos el valor del punto inicial del eje X â—†J Durante el procesamiento del arco, el valor de la coordenada del centro del cÃrculo menos el valor del punto inicial del eje Y â—† Especificación del radio del arco R â—† Especificación de altura de cuerda de arco H â—†Una variable auxiliar â—† Designación de velocidad de mecanizado F, utilizada para G01, G02, G03
Descripción del parámetro:
â—†L Parámetro de velocidad â—†L Velocidad de arranque, tiempo de ajuste y lÃmite de velocidad máxima de cada eje; â—†L Parámetros del sistema Relación de engranaje electrónico de cada eje, origen de la máquina, punto de referencia, retroceso, compensación de dibujo de lÃnea, lÃmite positivo/negativo suave; â—†L Parámetros de corte por llama L Retraso de encendido, retardo de precalentamiento, retardo de subida/bajada de la antorcha, antorcha de perforación de subida/bajada, retardo de perforación, etc. â—†L parámetros de plasma â—†L retardo de posicionamiento de antorcha, Comando M para arranque de arco, Comando M para ruptura de arco, selección de detección de voltaje de arco, selección de detección de posicionamiento, retardo de perforación; â—†L Parámetros de control â—†L Selección de modo de llama/plasma, lÃmite de velocidad de procesamiento, selección de perforación de borde, selección métrica/imperial, etc.; â—† Función de almacenamiento â—†L Almacene los parámetros modificados en el área de parámetros. â—†L Presione la tecla S continuamente para seleccionar la tecla de control manual externo, que se puede habilitar o deshabilitar manualmente.
◆Instrucciones de operación de actualización de software (actualización de software gratuita)
Pasos de operación â—† 1. Primero Formatee el disco U con el formato FAT o FAT32. Se recomienda utilizar el formato FAT. â—† 2. Copie el archivo de actualización en el disco U, el nombre del archivo de actualización debe ser STARTCNC.EXE. â—† 3. Mantenga presionado el botón de flecha en el lado izquierdo del puerto USB, encienda la alimentación del sistema, encienda el sistema e inserte el disco U en el puerto USB del sistema; â—† 4. El sistema entra automáticamente en la interfaz de actualización, presione la tecla F1 en el panel (es decir, la tecla correspondiente a la actualización); â—† 5. Si la actualización es normal, después de que se complete la actualización, el sistema mostrará “Actualizar correctamente”. â—† 6. Apague la alimentación, extraiga el disco U y complete el proceso de actualización.
Gestión de excepciones en el proceso de actualización: El Nombre del archivo de actualización de comprobación debe ser STARTCNC.EXE. Si se ha descartado este factor, puede volver a operar de acuerdo con los pasos de operación. Si después de varios intentos sigue fallando, puede llamar al personal de servicio al cliente.
Peso
6.00 Kilogramos
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